1. 設(shè)備用途和特點(diǎn)

    圓盤造球機(jī)是用于將鐵精粉等粉狀物料制成具有一定強(qiáng)度的球狀物料的設(shè)備，成球粒度較均勻, 一般制成球大小為直徑8—12毫米左右，成球速度快、強(qiáng)度高、水分較低、而且構(gòu)造簡單，控制方便、動(dòng)力消耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。我公司生產(chǎn)的圓盤造球機(jī)主要有直齒式、傘齒式和直聯(lián)式，規(guī)格有Φ1000-Φ6000等八個(gè)品種，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選購。

2. 選型說明

3. z設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

結(jié)構(gòu)主要包括固定式轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)裝置、刮刀裝置、給水裝置、傾角調(diào)節(jié)裝置五部分；圓盤造球機(jī)分順時(shí)針\逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種結(jié)構(gòu)方式。（如下圖）。

工作原理：鐵精粉和膨化土混合后通過皮帶輸送機(jī)輸入圓盤內(nèi)，給水裝置根據(jù)鐵精粉干燥程度調(diào)節(jié)水量，灑在料上，在園盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料在盤中翻滾逐步形成球狀，在刮刀的作用下，使符合規(guī)定的料球輸送到下一道工序。

至少半月加注石墨鈣基潤滑脂一次。對平置減速機(jī)應(yīng)保證大齒

輪有2到3個(gè)齒能接觸到潤滑油；對斜置減速機(jī)應(yīng)保證大齒輪齒寬方向的赤頂都能接觸到潤滑油。

主要技術(shù)參數(shù)

4. 設(shè)備安裝和調(diào)試

設(shè)備安裝

4.1安裝前對大型零件如成球盤盤體應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，測量是否有變形，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形時(shí)采取修復(fù)措施；并對運(yùn)輸中出現(xiàn)的油漆刮蹭等恢復(fù)到出廠狀態(tài)；對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備地腳尺寸進(jìn)行必要的檢查核對。

4.2 根據(jù)基礎(chǔ)孔圖的尺寸，確定各個(gè)基礎(chǔ)孔的位置。

4.3 圓盤造球機(jī)在制造廠進(jìn)行組裝后整體運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝

比較容易，機(jī)座與基礎(chǔ)接觸良好，保持在同一平面內(nèi)并保持水平，其誤差在全長范圍內(nèi)不得超過2 毫米。

4.4 對現(xiàn)場組裝大盤的成球盤，需緊固后保證盤底在一個(gè)平面，平面度2毫米；分體運(yùn)輸?shù)谋P體，在現(xiàn)場組裝后與大齒圈上標(biāo)記對正，將螺栓緊固。

4.5 為了保證設(shè)備的安|全性、穩(wěn)定性，設(shè)備啟動(dòng)配有輔助電器設(shè)備，安裝在便于操作的地方，確保電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用安|全。

設(shè)備調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.6 刮刀與盤之間的距離為10毫米。

4.7 盤傾角的調(diào)整裝置由左右活節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理使用角度。

4.8 大小齒的傳動(dòng)，嚙合間隙不得大于0.85毫米齒面接觸精度沿齒高和齒長均不得少于30％。

4.9 瓷板的安裝底平面平面度在2毫米以內(nèi)，盤沿圓度在3毫米以內(nèi)。對75目以上的細(xì)礦粉，瓷板不留縫隙，對75目以下的粗礦粉瓷板應(yīng)留15毫米間隙。

4.10 整機(jī)安裝完畢要進(jìn)行檢查，檢查螺栓是否扭緊，各部件安裝是否正確，運(yùn)動(dòng)部分是否有碰、卡、撞等現(xiàn)象，各潤滑點(diǎn)是否充滿潤滑油脂。                                                     

4.11 為了保證成球的粒度大小適宜，首先要保證喂料的均勻和給水量的穩(wěn)定，在成球盤的上方須設(shè)自來水源，并在水管上裝有調(diào)節(jié)水量的閥門。

4.12 合理控制加料。噴水位置和流量的大小對于成球的質(zhì)量有直接的影響，在生產(chǎn)中，要根據(jù)實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整。在一般情況下，灑水的位置接近物料拋射區(qū)時(shí)，料球較大，遠(yuǎn)離拋射區(qū)時(shí)，料球較小，成球粒度要求在6-12毫米之間。料球的水分在12-14％范圍內(nèi)，空隙率大于27-35％為佳。

4.13 檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油的高度，并向各潤滑點(diǎn)注入適量的潤滑油。人工盤動(dòng)三角皮帶使大盤旋轉(zhuǎn)一至兩圈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活平穩(wěn)。

4.14 空運(yùn)轉(zhuǎn)0.5-1小時(shí)，并根據(jù)技術(shù)性能檢查下列項(xiàng)目：

檢查成球盤的旋轉(zhuǎn)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。

檢查有無周期性的噪音、震動(dòng)和漏油現(xiàn)象

檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況主軸溫升不得大于25℃，減速機(jī)潤滑油的溫升不得大于20℃。

空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)完畢后，同時(shí)進(jìn)行2小時(shí)重載負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，檢查

有無異?，F(xiàn)象，并檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，灑水量是否理

4.15 操作者熟悉成球機(jī)設(shè)備性能及操作規(guī)程，并經(jīng)使用單位相關(guān)部門考核合格后才能上機(jī)操作。

4.16 為避免影響成球效果，對排不出盤的特大塊狀物或特大球，應(yīng)及時(shí)人工排出。

4.17每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將球出凈，應(yīng)檢查底側(cè)刮刀的磨損情況，檢查底刮刀桿是否仍與底板距離一致，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，加以調(diào)整。

4.18 設(shè)備如長期停止工作，應(yīng)將成球機(jī)內(nèi)的物料人工清除干凈。如不能及時(shí)排除，在下次起動(dòng)前將已結(jié)成的塊狀物及粘結(jié)在盤底的大塊清除干凈，以免損壞刮刀和設(shè)備超載。

4.19 禁止?jié)M盤啟動(dòng)。

5. 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

5.1 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部潤滑情況，并注適量的潤滑油

5.2 開車時(shí)，待成球盤轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后再打開生料供給閥門。停車時(shí)先關(guān)閥門后停車。

5.3 試車時(shí)，不宜頻繁啟動(dòng)，以免電流大，電機(jī)溫度升高。

5.4 每班進(jìn)行緊固檢查（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查），檢查地腳等各部螺栓連接是否松動(dòng)，對于松動(dòng)的應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢。

5.5 減速機(jī)的潤滑采用15號機(jī)械油，在首|次使用三個(gè)月

后要更換全部潤滑油。對于開式齒輪傳動(dòng)，應(yīng)根據(jù)使用情況，5.6 齒輪嚙合工作表面的狀態(tài)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，特別是工作初期，當(dāng)齒面出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象時(shí)，如果擦傷面積不大于齒面工作面的20％允許用油石和刮刀稍加修整。

5.7 工作中如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音，沖擊和溫度急劇增高及其他不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因并排除故障。

5.8 長期運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)易損件已磨損需檢修或更換。減速機(jī)工作初期應(yīng)特別注意潤滑油的清潔，如發(fā)現(xiàn)油色

變色，特別是金屬沫的混入，應(yīng)立即更換。同時(shí)正常換油也應(yīng)定期（六個(gè)月）檢查油的質(zhì)量。

5.9 電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查電流、電壓是否在允許的范圍內(nèi)，接頭是否發(fā)熱，接地系統(tǒng)是否良好等。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。

5.10 維修人員必須要熟悉成球盤的結(jié)構(gòu)原理及性能，掌握調(diào)整與維修方法，并定期檢查。

5.11 每班對設(shè)備進(jìn)行保潔，做到設(shè)備光潔如新。

想，待一切正常后方可投入生產(chǎn)。